某精密五金机制单位——较低温度减压蒸馏技术水平“减药化+能源化”正确处理成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏分离出来：环保设备在-90~-97KPa差压情况下执行，充分利用空气能热泵技术应用环保再生资源回收余热，将废气调温至60℃左右两，含水量减压蒸馏为水蒸汽，分子结构设计物、硅酸碱土金屬及金屬化合物浓缩造成在残液中。 空气蒸发水再生：蒸发器形成的水蒸汽经空气蒸发器蒸发为盐水，再依据淘瓷膜过滤装置，取除存留的COD、SS及含盐，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到了回收利用的标准。 提液造成液代理：只剩下余5%的提液造成液（含高渗透压油和酸盐）看作危废处理，委托代为有施工资质部门代理，残余物量较原废气少92%。 3. 补救的效果与企业利润 的环保利润：建立生活污水“近临“0”排放物”，年可以限制危险废物会产生量280吨，消减区域环境的风险；空气冷却水循环率超90%，可以限制剥好水耗费。 经济发展效用：年焦化废水工作人工费用预算从130万元左右高于30万元左右（增加83%），高浓液处里人工费用预算约13万元左右/年；的设备使用工率仅24KW，年用电费性支出约4万元左右，合理人工费用预算仅为委外工作的1/6。 高技术机器设施设备特色：低溫化掉掉高技术机器设施设备能源消耗仅为以往化掉掉机器设施设备的1/2，机器设施设备应用simensPLC设定，支技70麦克劳林公式统计资料进行污染监测，可满足“1人控制、无人问津值勤”，维修代价非常低。