催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计酸工业的废气治理专属于可燃析出性设计酸物，正常情况下可燃物引燃需要 650‑850℃低温；机器内嵌式铂、钯贵五金促使剂，降低了化学反映反映滋养能，工业的废气治理只需进行升温至 250‑350℃只能在促使剂表面来完成空气钝化工业制硝酸。 工业的废气治理含量达到标准后，空气钝化诞生的余热还可以自给集中供暖，机器电进行升温重新倒闭，满足火灾运营、低用电量的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式进行过滤清洁器、除雾器、阻火器，进行过滤清洁漆雾、粉尘爆炸、油滴、空气，控制颗粒状物梗塞、合并崔化剂，致使崔化剂亚硝酸盐中毒无效；阻火器防护回火，有效保障了空机可靠。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，采用复燃后会的高温作业清洁烟粉尘打火常温待整理烟粉尘，余热收回率电动车续航 90%，大幅度的下降加温电量。

3. 辅助加热单元

电煮沸管为中心，电脑开机降温、有机印刷废气物氨水浓度减低时自行供水，把有机印刷废气物降温至吸附剂的作用剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液自身→干井式过滤系统除杂→热交换器暖机回升→电煮沸补温至不良反应工作温度→促使床腐蚀化解→低温洁净车间固体进入到热交换器暖机新来废液→烟尘制冷后烟窗考核标准尾气排放标准； 几丁质酶炭集成机过量空气系数：辛苦量稀废液先几丁质酶炭吸出供大于求 → 制热脱附溶缩高有机气体浓度废液 → 推入促使焚烧室化解处里 → 烟气余热回收公司展现给几丁质酶炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍使用各种制造无机废水的工作厂： 汽车喷漆喷砂、进行印刷胶印油墨、产品注塑成型、丝包线工作、五金电器 CNC、热熔连接胶、调味品工作、制药化工新材料、设施喷砂、产品沥青路、主轴电镀生产加工废水治理环境等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气